Carbonato di calcio 94

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Carbonato di calcio per motivi di stampaggio per soffiaggio HDPE perché Blow Molding HDPE industria fa ricorso a Carbonato di Calcio Risultati carbonato di calcio e caricamento Livelli bottiglia ESCR dimensionali ragioni di stabilità goccia di resistenza impatto perché Blow Molding HDPE industria sta usando carbonato di calcio migliorata ESCR anche con spessore delle pareti ridotto. riduzione del tempo di ciclo a causa della maggiore conducibilità termica di carbonato di calcio. Ridotto costo delle materie prime, come il carbonato di calcio sposta la resina più costoso. spessore ridotto senza aumentare il peso della bottiglia. impatto ambientale inferiore, dovuto alla sostituzione di resina con non fossile carbonato di calcio derivato. flessione e compressione moduli aumentata. carico superiore adatto e le prestazioni impatto goccia. il consumo di energia Abbassare la macchina. Mantiene collo-finitura, dimensioni filo, volume della bottiglia e del peso. I risultati di uno studio congiunto Ampacet / Omya By incorporando Omyacarb FT carbonato di calcio in polietilene ad alta densità (HDPE) soffiare contenitori stampati, tempo di ciclo possono essere ridotti e resistenza alla rottura stress ambientale (ESCR) migliorato. Quando il mantenimento del peso della bottiglia, lo spessore della parete è ridotto, generalmente riducendo resistenza a compressione sotto carico superiore mentre la resistenza all'urto calo è tipicamente invariati o leggermente ridotta. Le dimensioni finitura bottiglie a collo e volume della bottiglia sono mantenuti. In questo uno dei tanti casi di studio, 16 once. bottiglie rotonde Boston sono stati costantemente fatti per 30 / - 0,5 grammi, usando Co-HDPE (0.3MI / 0,953 d). Questi risultati rappresentano gli effetti delle Omyacarb FT carbonato di calcio in polietilene ad alta densità (HDPE omopolimero e copolimero) recipienti per la chimica domestica industriali (HIC) e altre applicazioni simili. Carbonato di calcio e caricamento dei Livelli Due Omya prodotti di carbonato di calcio erano testedj Omyacarb FT (1,4 micron mediana) e Omyacarb 3T (3 micron mediana). In queste prove, il carico di carbonato di calcio rappresenta la percentuale in peso delle particelle minerali effettivi nella bottiglia, non la percentuale in peso del pellet masterbatch (concentrato). Ad esempio, questo test usato 9 di un masterbatch contenente 70 del grado minerale Omyacarb FT per conseguire 6 carbonato di calcio minerale in bottiglia, conosciuto sotto come 6 FT. Masterbatches (concentrati) sono disponibili presso i preparatori come Ampacet. Omya carbonato di calcio può migliorare notevolmente ESCR. stress cracking ambientale è la prima causa di fallimento per molti contenitori stampati in polimero HDPE, anche con sostanze chimiche lievi. agenti chimici, per diffusione, possono accelerare l'estensione di fessure attraverso un polimero sotto stress. Il carbonato di calcio ed i suoi effetti sui blocchi morfologia questo crack propagazione, crea un percorso più lungo (tortuoso) per la crescita crack, e, quindi, può notevolmente prolungare il tempo fino alla rottura. La relativamente più fine dimensioni Omyacarb FT (1,4 micron) tende a migliorare ESCR più del relativamente grossolana dimensioni Omyacarb 3T (3 micron) allo stesso livello di carico. Questo perché, per un dato peso di caricamento, ci sono più particelle di piccole dimensioni Omyacarb FT (1,4 micron) rispetto allo stesso peso delle particelle più grandi di Omyacarb 3T (3 micron). Il conteggio delle particelle più alto (più particelle) di Omyacarb FT crea maggiori opportunità per bloccare la propagazione di stress crepa. Ciò significa che un ulteriore ritardo di ESC-fallimento e maggiore durata utile della bottiglia. Il carbonato di calcio permette una riduzione del tempo di ciclo complessivo di circa 1 per ogni 1 di minerali aggiunti mediante riduzione raffreddamento (soffiaggio) tempo. A carichi più elevati del ciclo può essere ridotta fino al 2 per ogni 1 minerale. La ragione principale di questo effetto è la conducibilità termica molto più elevato di carbonato di calcio, rispetto al polimero. I colori più brillanti nell'immagine (sopra a sinistra) indicano temperature più elevate per la bottiglia tipica, senza carbonato di calcio. Incorporando 7 di Omyacarb FT riduce il profilo di temperatura della bottiglia (in alto a destra). Questa riduzione della temperatura bottiglia post-stampo consente una riduzione del tempo di raffreddamento (tempo di soffiaggio) fino alla bottiglia esce dallo stampo alla stessa temperatura del controllo, prima di aggiungere il carbonato di calcio. In questo caso, il tempo di soffiaggio è stato ridotto di 9, una riduzione complessiva tempo di ciclo di 6,2. Incorporazione di 11 Omyacarb FT ridotta la temperatura di post-stampo ancor più, consentendo un'ulteriore riduzione del tempo di ciclo. Dimensioni filetto misurate da un comparatore ottico mostrato che con o senza carbonato di calcio, T ed E dimensioni erano entro l'errore di misurazione. Restringimento non era misurabile ridotto per bottiglie contenenti carbonato di calcio. I volumi bottiglie erano entro 1, una differenza relativamente minore, particolarmente per bottiglie piene in peso. Lo spessore della parete bottiglia era come previsto. Un spessore leggermente ridotto viene da crescenti livelli di carbonato di calcio, mantenendo costante peso della bottiglia. I valori misurati sono stati come previsto da calcolo. prestazioni impatto goccia rimasta la stessa entro l'errore sperimentale, nonostante lo spessore ridotto delle bottiglie contenenti carbonato di calcio. Tutte le bottiglie superato il metodo singola goccia normale (Bruceton punto scala), ogni sopravvissuto una sola goccia di 15 piedi. Al fine di produrre guasti a fini comparativi, ogni bottiglia è stata abbandonata più volte ad aumentare altezze fino a quando il accumulato abuso multi-drop creato un fallimento perdita. I contenitori hanno resistito circa 50 a 70 libbre di schiacciamento forza. La resistenza allo schiacciamento per la gamma raccomandata di fino a 5,5 di carbonato di calcio per HDPE-omopolimero e fino a 8 per HDPE-copolimero è solo leggermente ridotta. Poiché tutti i flaconi sono stati fatti allo stesso peso nominale, le bottiglie contenenti carbonato di calcio (di alto peso specifico) erano leggermente ridotto spessore parete laterale, che è responsabile della ridotta resistenza allo schiacciamento. La riduzione della resistenza è dovuta allo spessore di parete ridotto, non il carbonato di calcio. Questo evidenzia anche il vantaggio naturale del risparmio di materiale, sia per ridurre lo spessore della parete e la sostituzione parziale di resina HDPE da carbonato di calcio. Omya consiglia di idoneità per uso Test essere eseguita per contenitori di dimensioni, forma e materiale specifico del cliente, al fine di determinare gli effetti reali di incorporare carbonato di calcio su tutte le proprietà fisiche di interesse.